高溫滅菌清洗各行業(yè)中的筐、盤、箱類容器，通過特有的“四步快速清洗”使容器煥然一新，無需洗滌劑，無排放困擾，對環(huán)境不污染。可選配高效率風干、烘干系統(tǒng)，根據(jù)客戶不同需求，使洗凈后的容器達到90%以上水分去除的效果。

可應用于[餐飲行業(yè)]（便利店鮮食工廠、連鎖餐飲中央廚房、航空中央廚房、鐵路中央廚房、團餐中央廚房、預制菜中央廚房、冷凍食品行業(yè)、食材供應鏈行業(yè)、豆制品行業(yè)）、[肉類行業(yè)]（屠宰、醬鹵、氣調休閑）、[烘焙行業(yè)]（烘焙工廠、冷凍面團工廠、面點工廠、蛋制品工廠、糖果行業(yè)）、[凈菜行業(yè)]（凈菜、鮮果切、水果分選、農業(yè)采摘）、水產(chǎn)行業(yè)（水產(chǎn)粗加工、水產(chǎn)精加工）、[物流行業(yè)]（冷鏈配送中心）等行業(yè)容器滅菌清洗的解決方案。

容器滅菌清洗機通過高溫（80°以上）高壓（0.2~0.7Mpa）清洗，實現(xiàn)周轉筐洗凈滅菌的目的，通過高壓大流量風刀，去除周轉筐表面水分；高溫烘干系統(tǒng)可去除周轉筐殘留水分，對容器進行再次滅菌，實現(xiàn)容器快速周轉使用的目的。

容器滅菌清洗機4代 RMK-4260產(chǎn)品優(yōu)勢

1.快速高質：專有的“四步快速清洗”方式，容器由衛(wèi)生環(huán)鏈輸入清洗機中，依次通過預洗、高壓清洗、漂洗、凈水清洗，實現(xiàn)360°無死角清洗滅菌。普通清洗效率200-900只/小時，滅菌清洗效率500-600只/小時，清洗速度可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調節(jié)。利用康達效應設計的風結構，風刀角度、高度可根據(jù)容器形狀輕松調整，提升周轉使用效率；高溫烘干系統(tǒng)可對容器進行高溫滅菌并去除容器表面水分，提高容器周轉效率。

2.可靠衛(wèi)生：設備整機采用SUS304不銹鋼材質加工而成，管路無縫焊接技術，內外焊口平滑，無衛(wèi)生死角。自主研發(fā)的三級獨立水箱和二級過濾系統(tǒng)可確保循環(huán)用水的潔凈度，防止清洗系統(tǒng)的堵塞。超過國家現(xiàn)行衛(wèi)生標準《GB 16798-1997 食品機械安全衛(wèi)生》。

3.節(jié)能降耗：只需2人即可完成傳統(tǒng)清洗10~20人的清洗量（并完成人工無法做到的高溫滅菌）。可對接自動化設備，完成無人車間的快速清洗。設備運行過程中，使用三級水箱更替用水，清洗水通過多級過濾循環(huán)使用。加熱速度快能耗低。清洗過程不需要添加任何清洗滌劑（不產(chǎn)生清洗劑液采購與污水排放成本）。選用一線品牌電器元件，高效率、節(jié)能。利用康達效應設計的風干系統(tǒng)，效率高，能耗低。與傳統(tǒng)清洗方式相比，節(jié)約水、電能耗使用，提高生產(chǎn)效率，1-2年收回成本。

4.清潔便捷：可整機進行沖洗，過流部件（管路、泵頭、葉輪）以及風刀均可輕松拆洗，避免細菌污染，采用醫(yī)藥級無縫焊接工藝，管路內外焊縫光滑一致，可保障清洗后細菌不殘留，避免對車間環(huán)境造成二次污染。

5.智能生產(chǎn)：設備程序化模塊設計，電腦顯示屏、人機界面、數(shù)據(jù)讀取清晰、配合簡易按鈕，操作簡單，同時保證操作人員人身安全。低電控柜的設計更符合人體力學，操作方便快速。設備設計從未來自動化角度出發(fā)，在設備前后端預留自動進出容器連接端口，為未來實現(xiàn)無人化操作奠定了基礎，締造鮮食工業(yè)4.0的先鋒。

6.運行穩(wěn)定：整機電器配件均采用客戶信賴、運行穩(wěn)定的一線品牌，質量有保障、使用穩(wěn)定、故障率低、壽命長。電控柜內PLC、觸摸屏均為日本三菱品牌，電器元件為施耐德品牌配合使用。設備采用SUS304不銹鋼，食品級尼龍、硅膠為原材料、采用日本的拆洗標準、無縫焊接標準、歐盟食品設備制造標準、三標合一設計精制而成。

容器滅菌清洗機4代 RMK-4260產(chǎn)品參數(shù)