工業(yè)化時(shí)代，機(jī)械化生產(chǎn)已經(jīng)滲透到社會(huì)經(jīng)濟(jì)的方方面面，變革了以人力加工為主的舊有粗放模式，走向集約化經(jīng)濟(jì)時(shí)代。環(huán)速正是食品智能加工機(jī)械的大力推動(dòng)者與優(yōu)質(zhì)制造商，圍繞“鮮食設(shè)備”這一劃時(shí)代概念，推出了覆蓋食材清洗、食材烹調(diào)、食品冷卻、容器清洗領(lǐng)域的一系列智能設(shè)備，其中就有今天重點(diǎn)介紹的容器滅菌清洗機(jī)。

容器滅菌清洗機(jī)，用于清洗各種類型的周轉(zhuǎn)容器，如塑料筐、不銹鋼盤、容納箱、醫(yī)療耗材箱等，可去除油斑、頑漬、泥垢等污染物，同時(shí)還能夠滅除容器表面的病菌微生物，效率、質(zhì)量方面均有出色的表現(xiàn)，是大批量周轉(zhuǎn)容器清洗的優(yōu)選。

環(huán)速容器滅菌清洗機(jī)的滅菌原理是什么?容器滅菌清洗機(jī)的工藝流程可分為高溫滅菌、高壓清洗、疾風(fēng)吹干、熱風(fēng)烘干等環(huán)節(jié)，均為純物理方式，可有效清除容器表面的污垢與菌落，無(wú)需使用化學(xué)洗滌劑。為了滿足滅菌所需的高溫，水箱集成了蒸汽加熱、智能溫控功能，傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量水溫，由程序控制蒸汽噴射管的開關(guān)，當(dāng)水溫低于指定的滅菌溫度時(shí)，將向水中通入高溫蒸汽，二者充分混合，即可快速升溫。

為了保證清洗與滅菌的效果，容器滅菌清洗機(jī)利用高壓水泵對(duì)水加壓，經(jīng)隧道內(nèi)環(huán)繞式布局的高壓噴頭噴射而出，形成一道無(wú)懈可擊的水幕。當(dāng)容器在通道中經(jīng)過(guò)時(shí)，將受到全方位、無(wú)死角的沖洗，將邊角、鏤空網(wǎng)眼、加強(qiáng)筋死角等位置的污穢一掃而光，同時(shí)確保水與容器表面充分接觸，利用高溫殺滅清洗之后仍然殘余的病菌。清洗段總共分為四段，預(yù)洗、主洗、漂洗、凈洗，經(jīng)過(guò)多重清洗后的筐盤表面菌落數(shù)低于國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

由于清洗后的容器表面仍然殘留有水分，影響正常的使用，所以在清洗段后端還對(duì)接有風(fēng)干/烘干兩道脫水程序。風(fēng)干機(jī)和烘干機(jī)中配備了環(huán)速自主研發(fā)的風(fēng)刀裝置，能夠把壓縮空氣轉(zhuǎn)化為一層薄而銳利的高速風(fēng)幕，以一定角度吹向容器，將其表面的水漬剝離。風(fēng)刀同樣采用環(huán)繞式布局，可去除容器內(nèi)外各個(gè)表面的水分。

為了節(jié)約水資源，容器滅菌清洗機(jī)的水箱也經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，由三個(gè)水箱加一個(gè)外接水管組成，分別為預(yù)洗、主洗、漂洗、凈洗階段供水，每個(gè)水箱均設(shè)置有獨(dú)立的水循環(huán)，各階段清洗后的水將重新回流到對(duì)應(yīng)水箱，經(jīng)過(guò)兩重過(guò)濾網(wǎng)，重新進(jìn)入水循環(huán)。此外，水箱之間具有梯度差異，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，來(lái)自外接水管的水會(huì)依次經(jīng)過(guò)各級(jí)水箱，除了源源不斷地為水箱補(bǔ)水，還起到稀釋作用，從而保持各級(jí)水箱中的水質(zhì)。清洗下來(lái)的油污、泥垢等漂浮物，將持續(xù)通過(guò)末端水箱的排污口流出。這種設(shè)計(jì)，可以有效節(jié)約水資源、減少排污量，降低綜合清洗成本。

介紹了這么多設(shè)計(jì)的理念與細(xì)節(jié)，容器滅菌清洗機(jī)的實(shí)際表現(xiàn)如何？科學(xué)合理的流程設(shè)計(jì)，確保了清洗和滅菌的效率和質(zhì)量，每小時(shí)清洗量可達(dá)1200個(gè)；設(shè)備采用觸控式交互，菜單界面簡(jiǎn)潔易用，可快捷調(diào)取歷史工藝配方，只需按下實(shí)體啟動(dòng)按鈕即可自動(dòng)開展整個(gè)清洗過(guò)程，從而節(jié)省了大量人力物力。